印刷電路板大廠臻鼎科技總經理簡禎富於產業論壇中表示，隨人工智慧基礎建設快速發展，高階印刷電路板（PCB）的競爭軸線已從單純的技術開發轉移至全球大規模穩定產能。該公司正透過跨廠區的自動化與數位化管理，將成熟的智慧製造經驗快速複製至全球新設據點。
跨國產能擴建與數位標準建立
面對高傳輸速度與高互連密度的技術演進，臻鼎目前於臺灣高雄、泰國及中國大陸共設有 28 棟廠房，並同步推進 22 棟興建中與 9 棟規劃中的新廠計畫。為確保多元廠區的運作效率與品質一致性，臻鼎率先在 PCB 產業引進半導體設備通訊標準（SECS/GEM），成功串聯超過 150 家供應商、1,000 種設備類型與 5,000 多台生產機器，建立高度標準化的數位製造體系。
AI預警應用與產學供應鏈整合
在製造流程優化方面，臻鼎將 AI 演算法廣泛應用於生產設備監控、異常狀態預警及良率歸因分析，部分作業流程藉此節省高達九成的作業時間。此外，公司於今年 7 月號召 247 家供應商進行協同研發，並與清華大學、中央大學及中原大學等學術機構成立聯合研究中心與共構實驗室，藉由產學研合作縮短新技術導入量產的時程。
產業意義
對於臺灣電子零組件與自動化裝備供應鏈而言，高階 PCB 產業加速轉型具有重大影響。隨著伺服器與高速傳輸載板的規格拉高，PCB 生產設備必須達到半導體等級的穩定度與資料可追溯性，這將直接推動臺灣本土設備廠與自動化零組件業者提升精度與軟硬體整合能力。另一方面，企業採用跨國集中管理策略，將成熟廠區的自動化經驗與智慧化系統輸出至海外新廠，顯示臺灣製造業正從傳統的在地生產，邁向「跨國營運系統輸出」的新模式，有利於在全球供應鏈重組的浪潮中強化產能調配與風險控管。
技術解析
文中提及的半導體設備通訊標準（SECS/GEM），是一種專為自動化設備與中央製造執行系統（MES）之間設計的標準化通訊協定。傳統 PCB 廠房內因不同品牌與年份的機器採用各式私有協定，常形成資料孤島；導入 SECS/GEM 後，主控系統便能使用統一語言即時擷取數千台設備的運轉數據與生產參數。
當這類標準化資料與 AI 演算法結合時，系統可以在設備出現微小異常震動或溫度偏差時預先警示，避免批量不良品的產生。同時，AI 演算法還能快速進行良率分析，協助工程師從複雜的製程數據中找出影響品質的主因，顯著縮短新產品導入與新廠良率爬坡所需要的試錯時間。
常見問題
臻鼎為何要在 PCB 產業導入半導體設備通訊標準（SECS/GEM）？
SECS/GEM 能消除不同品牌設備間的溝通障礙，讓中央系統統一連線與管理數千台生產設備，建立標準化的數位製造體系。
AI 技術在 PCB 智慧工廠內主要發揮哪些作用？
AI 主要用於設備狀況即時監控、異常故障預警、產品良率分析與生產排程優化，該公司表示部分案例可節省高達九成的作業時間。
高階 PCB 製造為什麼需要強化的全球量產能力？
隨著 AI 基礎建設升級，客戶對產品交期與品質穩定度要求提高，將技術突破快速轉化為大規模且高良率的穩定量產，成為企業維持競爭力的核心。