勞動部勞動力發展署雲嘉南分署為推動在地產業進行數位化與人工智慧（AI）轉型，日前於臺南舉辦企業培訓成果發表會，邀集產官學研代表交流育才經驗。面對智慧製造導入過程中的技術落差與跨世代溝通挑戰，政府透過專案輔導與資源補貼，持續為南台灣製造業注入人才轉型動能。
政策資源到位：雲嘉南分署多管齊下推動人資提升計畫
隨著自動化與數位轉型進程加快，南部製造業對具備數位工具運用能力的技術人才需求孔急。雲嘉南分署聚焦青年職訓、企業培訓與實地輔導三大面向，協助中小型製造業與加工廠克服技術升級陣痛期。
統計至今年九月底止，該分署已於雲嘉南地區提供超過一千三百家次的諮詢服務，並派員深入各類廠房進行四百家次以上的實地輔導。在企業人資提升相關專案推動下，已輔導逾兩百三十九家企業完成人才訓練，累計培訓超過四萬一千人次；同時藉由青年就業專案，成功引導逾一千六百名青年接軌產業現場。
企業實戰案例：從職務盤點到資深導師經驗傳承
在成果發表會中，多家企業展示了運用政府培訓資源轉型的具體成果。零組件製造商協鈦科技透過專業顧問進駐，針對工廠內部各部門進行關鍵職務盤點，重新確立機台操作與生產管理等工作規範，並建構清晰的學習地圖，為企業建立制度化的技術傳承體系。
此外，台灣恩慈自二〇二〇年起導入先僱後訓機制，指派經驗豐富的資深師傅對新進員工進行實務指導。該模式不僅讓初入職場的年輕人能迅速上手複雜裝配與設備維護，至今已累積培育九十四名青年，人才留任率更達七一．三％，有效緩減製造業技術斷層問題。
產業意義
雲嘉南地區作為台灣傳統精密機械、金屬加工與零組件生產的重要重鎮，許多中小型工廠正面臨老經驗技師退休、新進人員難以補齊的雙重考驗。當工廠欲導入智慧製造與自動化設備時，往往因新舊世代思維差異與技術交接不順而遭遇瓶頸。
這次公布的輔導成果顯示，製造業轉型的關鍵不僅在於引進新穎設備或演算法，更關鍵的是「技術知識的制度化與傳承」。透過建立清楚的學習地圖與職場導師制度，能協助傳統製造業將資深師傅靠手感與經驗累積的關鍵技術（Domain Knowledge），轉化為新一代工程師看得懂的作業標準與數位資料，讓台灣供應鏈在升級智慧化產線時，能同步完成組織內部的人才升級與世代交替。
技術解析
在製造業邁向智慧化的轉型過程中，常涉及多項關鍵技術與管理機制的整合：
- 智慧製造（Smart Manufacturing）：係指將傳統工廠的機械硬體，結合感測器、物聯網與軟體分析系統。透過即時蒐集產線運作資料，讓管理者與工程師能掌控機台狀態、預測設備故障，並自動優化生產排程。
- 職務盤點與學習地圖（Job & Skill Mapping）：這是一套建立內部技術標準的管理架構。傳統廠房的操作多依賴口耳相傳，透過系統化整理出機台維護、程式設定、機器視覺檢測等各職務所需核心技能，能幫助企業依循明確路徑培育專門技術人員。
- 先僱後訓與職場導師制（Mentor System）：自動化產線上的可程式邏輯控制器（PLC）、手臂校正與維修，需要大量現場實務經驗。由資深導師帶領新進工程師實作，能加快對軟硬體整合技術的熟悉速度，大幅降低設備出錯與摸索時間。
常見問題
中小型製造業該如何開始導入 AI 或智慧製造人資培訓？
企業可先透過政府的診斷服務進行廠內關鍵職務盤點，釐清自動化設備與軟體操作的缺口，再申請政府補助的企業人力資源提升計畫，針對缺失技能規劃課程。
什麼是智慧製造轉型中的「先僱後訓」機制？
先僱後訓是企業先聘用無經驗或青年員工，再由廠內資深師傅擔任一對一導師，透過現場實際操作與維護訓練，縮短新進工程師運用智慧化設備的磨合期。
工廠導入自動化設備後，如何避免資深員工技術失傳？
可透過建置「職務說明書」與「學習地圖」，將資深員工的經驗與技能轉化為文字、影像與數位作業標準，降低對個別人員靠感覺操作的依存度。