歐德集團（Order Group）全新落成台灣歐德國際物流中心，內部建置結合自動化生產與產品展示之智慧工廠。該廠區導入自動化裁切機具、雷射封邊工藝以及機械手臂搬運系統，建立從系統板材裁切、加工到物流配送的全線智慧化製造流程。
導入實驗室驗證與雷射封邊工藝
位於物流中心內部的歐德實驗室（Order Lab），主要進行各項系統板材與建材的物理特性測試。場域內展示之超耐磨木地板（Order Floor），經實測可達到 20 分貝（dB）的降噪效果，同時針對系統板材的表面耐磨力與抗污性能進行品質監控。在板材加工環節中，廠方採用雷射封邊技術，提升板材邊緣的平整度與耐用性。此外，該廠區所使用的板材均通過綠建材標章認證，強調製造過程與產品規格皆符合環境永續與安全標準。
透明化觀光的自動化生產線
該物流中心設有專屬觀光廊道，讓參訪者能夠透過觀景窗直接檢視工廠內部的生產動態。廠內配置全自動化裁切系統，可依照設計數據進行精確切割；切削完畢的板材則由搭配真空吸盤的機械手臂進行吸附與搬運，自動將板材傳送至下一個加工工序。這項生產流程將傳統高度仰賴人工的搬運與裁切作業，轉換為自動化設備運作，並透過開放式的觀光廊道展示完整製程。
產業意義
家具與系統裝修產業過去高度依賴大量人工進行丈量、裁切與現場安裝，容易面臨技術工人力短缺以及加工尺寸誤差的問題。歐德集團建置智慧化物流與生產中心，象徵傳統家具製造業向大規模客製化（Mass Customization）與自動化製造轉型的趨勢。
透過自動化設備與智慧化排程，工廠能在收到設計圖紙後快速進行板材最佳化裁切，大幅降低原料耗損率。同時，利用機械手臂自動搬運重型板材，不僅能降低職業災害風險，亦可確保板材在輸送過程中免於刮傷與碰撞。此外，廠區建立透明觀光的生產廊道，將生產品質與自動化技術真實呈現在消費者與合作夥伴面前，有助於建立製造流程的可信度，為台灣居家裝修與系統家具供應鏈轉型升級提供示範案例。
技術解析
在智慧家具製造與系統板材加工廠中，核心設備與自動化技術包含以下項目：
- 全自動化裁切（Automated Cutting）：透過連結設計軟體的電腦數值控制（CNC）裁切機，系統能根據顧客訂製的板材尺寸，利用最佳化演算法計算出最省料的切割路徑。自動化裁切設備在運作時能維持極高的重複定位精度，減少人為量測誤差，提升加工效率。
- 雷射封邊（Laser Edge Banding）：傳統封邊技術使用熱熔膠將封邊條黏著於板材邊緣，時間一久容易出現膠線變黑或脫膠情形。雷射封邊則是利用高能量雷射光束瞬間熔化封邊條背面的特殊功能層，使封邊條與板材密合，達到無膠縫的防水與耐用效果，並顯著提升視覺質感。
- 機械手臂與真空吸盤（Robotic Arm with Vacuum Gripper）：在板材加工線上，大尺寸系統板材體積龐大且重量沉重。結合真空吸盤的多軸機械手臂（Robotic Arm）能夠精準定位並吸附板材表面，順暢進行翻轉、移載與堆疊。真空吸盤能均勻分散吸力，避免在板材表面留下壓痕或刮痕，確保自動化生產線高效率且安全的物料流轉。
常見問題
歐德集團智慧物流中心引進了哪些自動化製造設備？
該物流中心導入了電腦控制的全自動化裁切系統、無膠縫的雷射封邊設備，以及配備真空吸盤的機械手臂進行板材移載與搬運。
雷射封邊技術與傳統封邊有何不同？
雷射封邊利用雷射熔接技術將封邊條與板材結合，無需使用傳統熱熔膠，能達成無膠縫、防潮且耐用的高品質效果。
歐德實驗室進行了哪些產品機能實測？
實驗室實測了超耐磨木地板達 20 分貝（dB）的降噪性能，並針對系統板材的耐磨力、抗污效果與綠建材標章標準進行測試。