台灣工具機關鍵零組件大廠德士精科日前參加日本東京國際工具機展（JIMTOF 2026），積極拓展當地市場並吸引多家日本工具機製造商與代理商洽詢合作。該公司憑藉核心組件百分之百自主製造與廠內具備 300 台加工機的規模，持續擴充產能以因應全球自動化加工需求。
積極布局全球展會 逆襲日本高階工具機供應鏈
創立於 1982 年的德士精科（原德士凸輪），最早以製造客製化凸輪起家，隨後成功轉型為工具機核心關鍵零組件供應商。該公司旗下明星產品凸輪箱累計出貨已突破 150 萬台，產品行銷美國、日本、歐洲、印度與東南亞等國際市場。2026 年德士精科積極參與印度工具機展（IMTEX）、德國金屬加工展（AMB）等全球七大工具機展覽，並將日本 JIMTOF 視為海外布局的重要終點站。
過去台灣工具機廠所需的四軸與五軸旋轉工作台多半依賴日本進口，然而日本市場本身對零組件的運轉精度與使用壽命要求極為嚴苛。德士精科自 2010 年起開始自主量產滾子式旋轉工作台（Roller Gear Cam Rotary Table），如今不僅在台灣建立市場基礎，熱銷產品更成功回銷日本，與國際一線品牌同場競爭。
關鍵組件自主生產 擴建廠產能與精密檢測配置
為了確保長時間高速運轉下的穩定度與一致性，德士精科強調其核心部件採用德國與日本進口頂級材質，且所有關鍵組件皆達成百分之百自主生產。目前廠內自有加工機台已達 300 台，並持續投入產能擴充。此外，廠區配置了卡爾蔡司（ZEISS）三次元量測儀與雷尼紹（Renishaw）雷射干涉儀等高階檢驗設備，執行嚴格的精度校正與品質管控。
除了傳統的金屬與非金屬加工領域外，德士精科也將精密加工與品質管理經驗延伸至半導體精密零件、人工智慧（AI）伺服器散熱與液冷元件等領域，逐步擴大在智慧製造與高科技設備供應鏈中的布局。
產業意義
德士精科成功切入日本高階工具機供應鏈，代表台灣在多軸工具機關鍵零組件的自主化生產能力獲得國際市場認可。過去精密加工業高度依賴日本進口的旋轉工作台，不僅交期較長，採購成本也高；本土零組件業者實現自製與高品質化後，能有效提升台灣工具機整機廠的供應鏈韌性與價格競爭力。
同時，該公司具備「零組件製造商」與「加工機使用者」的雙重角色，能在廠內實際使用過程中累積測試資料，針對切削加工現場的實務痛點進行滾動式產品優化。隨著 AI 伺服器與半導體設備需求的成長，關鍵零組件廠跨足高階散熱與精密零件加工，也展示了工具機供應鏈朝多元智慧製造領域轉型的可行路徑。
技術解析
文中提及的「滾子式旋轉工作台（Roller Gear Cam Rotary Table）」是五軸工具機與自動化設備中用於精準控制旋轉角度的核心模組。傳統旋轉工作台多半採用蝸輪蝸桿（Worm Gear）傳動，但雙方屬於滑動接觸，運轉一段時間後容易產生磨損與間隙，導致加工精度下降並需要頻繁校正。滾子凸輪機構則採用滾動接觸，具備高剛性、高扭力與零背隙（Zero Backlash）的特性，機能運轉時幾乎無磨耗，能在高稼動率的自動化產線上維持長時間的精確度。
在設備校正方面，文中提到的「雷射干涉儀（Laser Interferometer）」與「三次元量測儀（Coordinate Measuring Machine, CMM）」是確保微米級精度的靈魂工具。雷射干涉儀利用光波干涉原理，能精確量測旋轉工作台的定位角度誤差與直線度；三次元量測儀則透過精密探針摸觸工件表面，在空間幾何座標系中計算出零件的全尺寸公差，雙重關卡確保了出廠產品的品質一致性。
常見問題
德士精科的主要核心產品有哪些？
德士精科主要生產滾子式四軸與五軸旋轉工作台、精密凸輪箱、自動換刀機構（ATC）及間歇精密分割器等工具機關鍵零組件。
滾子式旋轉工作台比起傳統傳動結構有何優勢？
滾子凸輪機構採用滾動接觸，具備零背隙、高剛性與高扭力特性，相比傳統滑動磨損的蝸輪結構，能大幅減少停機校正次數並維持加工精度。
德士精科在品質檢驗與產能擴充上有何具體配置？
德士精科目前擁有 300 台自有加工機並持續擴產，廠內配置 ZEISS 三次元量測儀與 Renishaw 雷射干涉儀進行精確品質把關。